Procédure de la galvanisation - Ingalsa

ÉTAPES DE LA PROCÉDURE

A l´arrivée sur notre site, les pièces sont vérifiées et contrôlées pour valider leur aptitude à la galvanisation.

1. Attachement des pièces

2. Dégraissage

Le dégraissage a pour fonction d’éliminer les huiles, les graisses solubles et les lubrifiants

3. Décapage

Le décapage a comme objectif éliminer les impuretés de type inorganique comme : la cascarille de fabrication, la rouille et toute classe d'oxydes de fer

4. Lavage

Une fois décapées, les pièces se soumettent à un rinçage dans l´eau afin d'éliminer, de la surface de l’acier, les sels de fer qui procèdent du bain de décapage

5. Fluxage

En général, le fluxant s'emploie pour activer la surface du métal de base, mais en réalité c'est un réducteur chimiquement actif qui neutralise l'oxydation de l’acier quand la pièce s'introduit au bain de métal fondu.

6. Séchage

La fonction du séchage est, de préchauffer les pièces à galvaniser et d’éliminer l'humidité superficielle. Les pièces qui contiennent de l’humidité occasionnent des projections de zinc, qui peuvent occasionner des zones nues et marques des éclaboussures sur la surface du galvanisé.

7. Galvanisation

Sorties du four, les pièces sont introduites dans le bain de zinc. La température du bain – 450 °C.

8. Passivation (contre la humidité et la rouille blanche)

La passivation est un procédé efficace pour éviter la formation des tâches blanchâtres (dues à l´oxydation) en cas de forte humidité lors de leur stockage ou de leur transport, et pour prolonger l´éclat du zinc. La passivation présente également l’avantage d’être une solution écologique et non dangereuse pour la santé des individus.

9. Refroidissement à l´air libre

Quand le zinc restant a été enlevé, les pièces se refroidissent dans de l’eau ou à l'air. Le refroidissement avec de l’eau s’emploie d’habitude pour fixer le revêtement dans certains types de produits et pour empêcher la croissance de la couche d'alliage.