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L'inspection est réalisée, normalement, de 3 manières différentes :
1. Inspection visuelle Selon norme UNE-EN-ISO 1461
Le revêtement galvanisé devra être continu, raisonnablement lisse et sera libre des imperfections clairement appréciables à la vue, qui puissent influer sur sa résistance à la corrosion.
On admettra la retouche des effets ou les imperfections du revêtement et la restauration des zones qui aient pu rester sans couvrir durant la galvanisation, quand ces zones, considérées individuellement, n'aient pas la largeur supérieure aux 2 cm, ni affectent dans leur ensemble plus de 2 % de la surface totale du revêtement.
2. Contrôle de la masse et de l'épaisseur du recouvrement selon norme UNE-EN-ISO 1461
3. Essai d'adhérence
L'essai consiste à réaliser deux ou trois marques sur la surface de l'éprouvette galvanisée, séparées entre elles 6.5mm, au moyen d'une percussion avec un marteau de masse, de forme et de dimensions régularisées, qui est monté sur un axe et qui se laisse tomber par son propre poids de la position verticale à l'horizontale. Les impacts ne doivent pas être effectués à une distance inférieure à 13mm. des bords de l'éprouvette. Le revêtement ne doit pas se détacher ni se décoller dans l'espace compris entre les traces des impacts.